לעיצוב מקדחי PDC של היום כמטריצה יש מעט דמיון לזה של אפילו לפני כמה שנים. חוזק המתיחה ועמידות הפגיעה גדל ב-33% לפחות, וחוזק הלחמות החותך עלה ב-≈80%. במקביל, הגיאומטריות והטכנולוגיה של מבנים תומכים השתפרו, והביאו למוצרי מטריקס חזקים ופרודוקטיביים.
חומר חותכים
חותכי PDC עשויים ממצע קרביד וחצץ יהלומים. החום הגבוה של כ-2800 מעלות ולחץ גבוה של כ-1,000,000 psi יוצרים את הקומפקט. סגסוגת קובלט משמשת גם כזרז לתהליך הסינטר. הקובלט עוזר לקשר את הקרביד והיהלום.
מספר חותכים
בדרך כלל אנו משתמשים בפחות חותכים על סיביות PDC רכות מכיוון שכל חותך מסיר עומק חיתוך גדול יותר. עבור תצורות קשות יותר, חיוני להשתמש בחותכים רבים יותר כדי לפצות על עומק החיתוך הקטן יותר.
מקדחי PDC - גודל חותכים
עבור תצורות רכות יותר, אנו בדרך כלל בוחרים בחותכים גדולים יותר מאשר בתצורות קשות יותר. בדרך כלל, טווח הגדלים הסטנדרטי הוא מ-8 מ"מ עד 19 מ"מ על כל ביט.
בדרך כלל אנו מתארים את כיוון עיצוב מתלה החותך לפי זוויות גריפה לאחור וצד.
●מגרפת החותך לאחור היא הזווית שמציגה פני החותך אל המבנה ונמדדת מהאנך. זוויות הגריפה האחורית משתנות בין, בדרך כלל, 15° ל-45°. הם אינם קבועים על פני הסיביות, וגם לא מסיביות לסיביות. גודל זווית גריפ החותך עבור מקדחי PDC משפיע על קצב החדירה (ROP) ועל עמידות החותך בפני שחיקה. ככל שזווית הגריפה גדלה, ה-ROP פוחת, אך ההתנגדות לבלאי גדלה ככל שהעומס המופעל מתפזר כעת על פני שטח הרבה יותר גדול. חותכי PDC עם מגרפות אחוריות קטנות לוקחות עומקי חיתוך גדולים ולכן הם אגרסיביים יותר, מייצרים מומנט גבוה ונתונים לבלאי מואץ וסיכון גדול יותר לנזק פגיעה.
●מגרפת צד החותך היא מדד שווה ערך לכיוון החותך משמאל לימין. זוויות הגריפה בצד הן בדרך כלל קטנות. זווית הגריפה הצידית מסייעת לניקוי חורים על ידי הכוונה מכנית של חיתוכים לכיוון הטבעת.
זמן פרסום: 10 באוגוסט 2023